Das Hydrauliksystem dient als Lebensader eines Baggers und verwendet Hydrauliköl als Getriebemedium, um die mechanische Energie des Motors in Hochdruck-Hydraulikenergie umzuwandeln. Diese Energie wird dann präzise über Steuerkomponenten an Aktuatoren wie Hydraulikzylinder und Antriebsmotoren verteilt, wodurch ein vollständiges Set schwerer Arbeiten wie Auslegung, Schaufelgraben, Schwenken und Fahren durchgeführt wird. Dazu gehören die Hauptpumpe und das Mehrwegventil die beiden Kernkomponenten des Hydrauliksystems, die direkt die Betriebseffizienz, die Bewegungsmäßigkeit und die Lastkapazität der Maschine bestimmen. Sie sind auch die Hauptziele der täglichen Fehlersuche, und die meisten Hydrauliksystemfehler können durch Fokus auf diese beiden Komponenten behoben werden.
Als Energiequelle des Systems verwendet die Hauptpumpe meist eine axiale verstellbare Kolbenpumpe mit Swash-Plate. Seine Kernfunktion besteht darin, die Energieumwandlung abzuschließen und den Durchfluss automatisch entsprechend der Lastgröße anzupassen, wodurch die Geschwindigkeit bei geringer Last erhöht und die Kraft unter hoher Last erhöht wird, wodurch Betriebseffizienz und Grabkraft ausgewogen werden. Hauptpumpenfehler sind meist universelle Probleme und zeigen sich häufig als langsame und schwache Gesamtbewegung, abnormale Geräusche und Überhitzung. Die Hauptursachen sind meist Leckage aus Ölsaugrohren, Verschleiß des internen Kolbenpaares, Bremsen des Reglers oder übermäßiges internes Leck. Die Fehlersuche folgt dem Prinzip von einfach bis schwierig: Zuerst prüfen Sie den Hydraulikölstand, die Qualität und den Filter, dann den Systemdruck, um interne Leckage zu beurteilen.
Das Mehrwegventil ist das Kontrollzentrum des Systems und integriert verschiedene Ventile wie Rücklauf, Überlauf, Verriegelung und Regeneration. Er ist verantwortlich für die genaue Regulierung von Richtung, Fluss und Druck des Hydrauliköls, um eine präzise Einzelbewegung und koordinierte Verbundbewegungen zu gewährleisten. Fehler bei Mehrwegventilen sind meist lokale Probleme, häufig wie festgefahrene Single-Action-Ventile, automatisches Absinken des Auslegers, Bewegungsdriften und unkoordinierte Verbundwerkstoffbewegungen, meist verursacht durch Spulenklemmen, Verriegelungsdichtungen oder übermäßige interne Ventilleckage. Konzentrieren Sie sich darauf, die Spule zu reinigen und die Leistung des Verriegelungsventils zu testen, um Fehler schnell zu finden und zu beheben. Der regelmäßige Austausch von qualifiziertem Hydrauliköl und speziellen Filtern sowie die Überprüfung der Rohrdichtungen können die Ausfallrate der Kernkomponenten effektiv reduzieren und die Lebensdauer der gesamten Maschine verlängern.